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關(guān)注!國家發(fā)展改革委公示8大低碳先進(jìn)技術(shù)氫能示范項目

2024-04-09 09:19:06來源:國家發(fā)展改革委關(guān)鍵詞:氫能閱讀量:4296
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導(dǎo)讀:近日,《綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項目清單(第一批)》征求意見,其中公示了47個項目,其中氫能產(chǎn)業(yè)項目共計8個,源頭減碳類項目6個,過程降碳類項目2個。

  3月19日,國家發(fā)展改革委發(fā)布了關(guān)于向社會公開征求《綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項目清單(第一批)》意見的公告。
 
  據(jù)了解,本批次發(fā)改委共公示了47個項目,其中氫能產(chǎn)業(yè)項目共計8個,源頭減碳類項目6個,過程降碳類項目2個,分別為:
 
  01
 
  燃煤鍋爐摻氨清潔高效燃燒成套技術(shù)示范項目
 
  項目名稱:燃煤鍋爐摻氨清潔高效燃燒成套技術(shù)示范項目
 
  方向:源頭減碳
 
  實施主體:皖能銅陵發(fā)電有限公司
 
  地區(qū):安徽
 
  建設(shè)內(nèi)容:化石能源清潔高效開發(fā)利用示范項目。項目采用漁光互補光伏發(fā)電技術(shù)、一體化光伏制氫氨平臺、摻氨燃燒技術(shù),自主研發(fā)摻氨燃燒設(shè)備自動控制系統(tǒng),純氨燃燒、額定功率、連續(xù)可調(diào)的調(diào)節(jié)方式、等離子體點火、24小時不間斷自動控制、額定氨消耗量等達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要建設(shè)漁光一體光伏電站,搭建一體化光伏制氫氨平臺,改造現(xiàn)有300MW燃煤發(fā)電機。項目建成后,可探索燃煤鍋爐摻燒綠氨成套技術(shù)路徑。
 
  02
 
  張家口風(fēng)氫一體化源網(wǎng)荷儲綜合示范工程項目(一期)
 
  項目名稱:張家口風(fēng)氫一體化源網(wǎng)荷儲綜合示范工程項目(一期)
 
  方向:源頭減碳
 
  實施主體:河北國創(chuàng)氫能科技有限公司
 
  地區(qū):河北
 
  建設(shè)內(nèi)容:綠氫減碳示范項目。項目采用大容量風(fēng)機、堿性—PEM混聯(lián)制氫技術(shù)、氫燃料電池發(fā)電技術(shù),風(fēng)機單機額定功率、葉輪掃風(fēng)直徑,堿性電解槽電流密度、額定直流電耗,PEM電解槽壓差、冷啟動時間、額定電流密度,氫燃料電池單體額定功率、系統(tǒng)常用電效率等達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要建設(shè)風(fēng)力發(fā)電廠1座,發(fā)電容量200MW;制氫廠1座,采用先進(jìn)混聯(lián)制氫技術(shù),開發(fā)智慧制氫調(diào)度系統(tǒng),優(yōu)化堿性—PEM混聯(lián)制氫系統(tǒng)工作模式;建設(shè)氫燃料電池發(fā)電系統(tǒng)1套。項目建成后,可實現(xiàn)100%綠電制氫,預(yù)計每年平均發(fā)電量6.4億千瓦時。其中,80%發(fā)電量用于制氫,年制氫約8000噸;20%發(fā)電量用于上網(wǎng),預(yù)計每年節(jié)約近4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少碳排放約10萬噸。
 
  03
 
  基于純氫燃?xì)廨啓C創(chuàng)新的“電-氫-電”新模式實證示范項目
 
  項目名稱:基于純氫燃?xì)廨啓C創(chuàng)新的“電-氫-電”新模式實證示范項目
 
  方向:源頭減碳
 
  實施主體:國家電投集團(tuán)北京重燃能源科技發(fā)展有限公司、內(nèi)蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司
 
  地區(qū):內(nèi)蒙古
 
  建設(shè)內(nèi)容:綠氫減碳示范項目。項目采用純氫燃燒、氫燃料系統(tǒng)安全、氫燃機控制等關(guān)鍵技術(shù),系統(tǒng)功率、熱效率、氫燃料適應(yīng)性等達(dá)到國際領(lǐng)先水平。主要建設(shè)內(nèi)容包括兆瓦級純氫燃?xì)廨啓C制造、純氫燃機示范項目和光伏制氫示范項目共三部分。項目建成后,預(yù)計8.5MW 光伏年運行2500小時,燃機年運行1700小時,每年可減少碳排放約2800噸。
 
  04
 
  50萬千瓦風(fēng)電制氫制氨一體化示范項目
 
  項目名稱:50萬千瓦風(fēng)電制氫制氨一體化示范項目
 
  方向:源頭減碳
 
  實施主體:中國船舶集團(tuán)風(fēng)電發(fā)展有限公司
 
  地區(qū):內(nèi)蒙古
 
  建設(shè)內(nèi)容:綠氫減碳示范項目。項目采用先進(jìn)水平電解槽技術(shù)、軸徑向三床層氨合成技術(shù)和氨燃料低速機高效燃燒技術(shù),電解槽能耗水平和動態(tài)調(diào)節(jié)能力、氨燃料發(fā)動機單缸功率、熱效率等達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。主要建設(shè)80臺6.25MW 風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)、50MW/100MWh 電化學(xué)儲能36套2000Nm³/h 制氫設(shè)備,年產(chǎn)2.26萬噸氫氣、20萬噸合成氨系統(tǒng),配套16個2000立方米儲氫系統(tǒng)。項目建成后,可實現(xiàn)年產(chǎn)液氨12.83萬噸,可滿足3-4艘氨燃料動力船年用量。
 
  05
 
  氫能產(chǎn)業(yè)園(綠色氫氨醇一體化)示范項目
 
  項目名稱:氫能產(chǎn)業(yè)園(綠色氫氨醇一體化)示范項目
 
  方向:源頭減碳
 
  實施主體:能建綠色氫氨新能源(松原)有限公司
 
  地區(qū):吉林
 
  建設(shè)內(nèi)容:綠氫減碳示范項目。項目采用動態(tài)工藝仿真模擬及優(yōu)化技術(shù)、合成氨工藝包與關(guān)鍵設(shè)備協(xié)同調(diào)控技術(shù)、大規(guī)模柔性制氫技術(shù)、生物質(zhì)二氧化碳合成甲醇技術(shù)、二氧化碳直接空氣捕集技術(shù),系統(tǒng)操作壓力波動、風(fēng)光出力極端條件下負(fù)荷安全調(diào)節(jié)時長、合成氨電耗水平、電解槽制氫能耗等達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平;二氧化碳直接空氣捕集效率≥50%,能耗≤500千瓦時/噸。主要建設(shè)風(fēng)力發(fā)電裝機750MW、光伏交流側(cè)50MW/直流側(cè)60MW、電解水制氫裝置、年產(chǎn)20萬噸級綠色合成氨裝置、2萬噸級綠色甲醇裝置。項目建成后,將打通綠色氫氨醇規(guī)模化生產(chǎn)路徑。
 
  06
 
  高參數(shù)化液氫儲運裝備項目
 
  項目名稱:高參數(shù)化液氫儲運裝備項目
 
  方向:源頭減碳
 
  實施主體:航天晨光股份有限公司
 
  地區(qū):江蘇
 
  建設(shè)內(nèi)容:綠氫減碳示范項目。項目采用基于超低溫液氫專用材料的焊接方法優(yōu)化、焊接工藝探索優(yōu)化技術(shù),基于變密度超級絕熱技術(shù)的絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計,液氫儲罐高真空度獲得與長期保持技術(shù),實現(xiàn)國產(chǎn)液氫儲運裝備技術(shù)創(chuàng)新。主要建設(shè)年產(chǎn)50 臺套高參數(shù)化液氫儲運裝備生產(chǎn)線。項目建成后,有助于提升國內(nèi)高參數(shù)化的液氫儲運裝備相關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)。
 
  07
 
  面向長流程的全氧富氫低碳煉鐵關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工程示范項目
 
  項目名稱:面向長流程的全氧富氫低碳煉鐵關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工程示范項目
 
  方向:過程降碳
 
  實施主體:河鋼集團(tuán)有限公司
 
  地區(qū):河北
 
  建設(shè)內(nèi)容:工業(yè)領(lǐng)域示范項目。項目采用全氧富氫碳循環(huán)還原熔化爐技術(shù),通過爐型重塑轉(zhuǎn)變現(xiàn)有高爐煉鐵還原方式,使用全氧大幅度提高冶煉爐的利用系數(shù),降低冶煉的碳耗,并通過爐頂煤氣循環(huán)方式,完成碳資源的自循環(huán)利用。主要建設(shè)容積為30m3的還原熔化爐。項目建成后,可實現(xiàn)間接還原區(qū)85-95%金屬化率,達(dá)到降低40%以上的碳排放目標(biāo)。
 
  08
 
  2500m3富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)商業(yè)化示范項目
 
  項目名稱:2500m3富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)商業(yè)化示范項目
 
  方向:過程降碳
 
  實施主體:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司
 
  地區(qū):新疆
 
  建設(shè)內(nèi)容:工業(yè)領(lǐng)域示范項目。項目對現(xiàn)有2500m3高爐進(jìn)行改造,實現(xiàn)富氫碳循環(huán)氧氣高爐(HyCROF)工藝技術(shù)商業(yè)化示范。主要建設(shè)富氫碳循環(huán)氧氣高爐爐體改造、頂燃式煤氣加熱爐(熱風(fēng)爐)設(shè)施改造、煤氣加壓及二氧化碳脫除設(shè)施改造、制氧站、HyCROF工藝配套公輔設(shè)施、高爐區(qū)域原設(shè)施大修改造等。項目建成后,可使 2500m3高爐冶煉固體燃耗降低30%,碳排放量降低18%。
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