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計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵，計量泵屬于往復式容積泵，用于計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。隨著現代化工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發展，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優勢尤為顯得突出。
常見故障
1）計量泵吸液不正常
旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的zui底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2）拆換計量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
1、在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。
2、向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3、計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4、在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3）用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4）計量泵沖程定位馬達燒毀
1、取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2、看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
3、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
5）液壓計量泵流量變小或不準確
1、擰開三閥中的放氣閥。
2、通過補油閥充分補油。
6）泵的壓力不穩定
原因
1、吸入、排出閥損環
2、柱塞填處料漏損嚴重
3、隔膜處或排出管接頭密封不嚴
4、安全閥或補油閥動作失靈
方法
1、更換新閥
2、調節填料壓蓋或更換新填料
3、找出漏氣部位封嚴
4、檢查并調整該閥組
7）泵體或傳動機座過熱
原因
1、 傳動機構中油箱內的油量過多或不足
2、 油內有雜質
3、各運動件潤滑情況不好
4、填料壓的過緊
5、排壓過高，電機過載
方法
1、使油量適宜
2、更換新油，
3、檢查清洗各油孔
4、調整填料壓蓋
5、檢查排出管道和工藝流程壓力升高原因
8）泵內有沖擊響聲
原因
1、各運動件間隙處磨損嚴重
2、閥升程太高
3、泵頭腔室存氣或發生氣蝕
4、隔膜油腔存氣
5、隔膜油腔油量過多
6、N形軸或蝸桿處軸承損壞
方法
1、調節或更換零件
2、調節升程高度避免閥的滯后
3、防止吸入端氣蝕或進氣,泵出口端排氣
4、補油閥人工手動補油、排氣
5、排出多余油量
6、更換軸承
9）計量精度降低
原因
1、安全閥或補油閥動作失靈
2、柱塞零點偏移
3、調量表發生故障,無法正確顯示量程
方法
1、檢查并調整該閥組
2、重新調整柱塞零點
3、修復或更換調量表
10）電動機不能啟動
原因
1、電源無電
2、電源一相或二相斷電
3、電壓低或過載裝置打開.
方法
1、檢查電源供電情況
2、檢查保險絲及接觸器接點是否良好
3、檢查電源及電壓,檢查過載裝置位置
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