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工藝流程
1.研磨后的清洗
研磨是光學玻璃中決定其加工效率和表面質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種: 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
2.鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片潔凈度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。
應用領域
超聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，超聲波清洗機運用具體如下
1.表面噴涂處理行業:(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。
2.機械行業：(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)
防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。
一般方法
超聲波清洗
1.參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。
2.超聲波清洗池清水
向清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。
3.超聲波清洗加溫
啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的溫度不應超過70℃。
4.超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。
5.超聲波清洗機預處理
清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進行清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
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