| 內尺寸 | 外尺寸 | 預冷溫度 | 預熱溫度 | 沖擊范圍 |
WL-1008-45 | 40*38*30 | 137*179*208 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-64 | 40*40*40 | 137*196*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-80 | 50*40*40 | 162*206*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-150 | 60*50*50 | 157*209*203 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-252 | 70*60*60 | 182*217*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-336 | 80*70*60 | 192*244*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
規格說明：
內箱尺寸(W*D*Hcm)：40*40*30
外箱尺寸(W*D*Hcm)：約140*190*200
預熱溫度：25℃～180℃/40min
預冷溫度：-10℃～-55℃/60min
高溫沖擊范圍：+60℃～150℃；
低溫沖擊范圍：-10℃～-40℃；
二箱式沖擊規格：150℃（30min)← N C → -40 ℃(30 min)
三箱式沖擊規格： 150℃（30min)← 常 溫 → -40 ℃(30 min)
試驗負載：IC 5Kg；
沖擊恢復時間：≤5min(控制點）
1.結構設計
1.1 內箱材質：測試區不銹鋼板（SUS#304)；
1.2 外箱材質：外箱2.0mm厚ST#12冷扎鋼板做防靜電粉體烤漆；
1.3 主體結構設計：預冷儲冷區，預熱儲熱區，待測品測試區；
1.4 儲冷/熱材料：采高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷
熱交換；
1.5 氣動結構：測試區待測品靜止，氣壓驅動儲冷去或儲熱區閥門；
1.6 箱 門：采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏；
1.7 箱內盤架：可活動調整不銹鋼柵盤架兩只；(盤架每間格 5.0 cm)
1.8 絕熱保溫材料：保溫絕緣層耐燃防火 PU＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 10.0 cm)；
1.9 機臺滑輪：采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置；(200Kg/輪 )。
2.溫度電熱循環系統
2.1 電熱循環系統：采特殊防潮兼散熱設計，不銹鋼加長軸心馬達；
2.2 循環風扇：耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇；
2.3 電熱控制方式：平衡式調溫P.I.D+P.W.M+S.S.R;
2.4 微電腦控制：預冷區，預熱區與測試區溫度轉換控制，輸出功率由電腦演算達到高精度與高用電效率；
2.5 DC/AC光耦合轉換控制：微電腦控制信號經由光耦合轉換成交流信號推動周邊元件，DC/AC隔離控制。
3.制冷系統
3.1 冷凍裝置：歐美原裝高效率省電型超低溫冷凍系統;（水冷式散熱）
3.2 冷熱交換裝置：采超高效率SWER冷媒冷熱交換設計，高效板式熱交換器等；
3.3 發熱負載調節：采微電腦自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與
德/日技術同步；【比傳統設計,控制穩定性更高、且達到省電、低濕之超效能】
3.4 高效率元件：蒸發器采AC&R 復式擾流型鰭片裝置；
3.5 門壁防潮設計：采用高效能壓縮機高壓、高溫管路做門壁做防汗防潮處理。
4.控制系統
4.1 溫濕度感應器：高精密進口PT 100熱電偶 X 3；
4.2 溫濕度轉換器：采微電腦多功能自動線性補償校正；
4.3 顯示器面：日本OYO彩色液晶TFT LCD
8.4"溫濕度（SV)與實際（PV）值直接顯示；
4.4 操作界面：觸控式（耐100，000次劃線試驗）中英文可任意切換；
4.5 儲存裝置：USB2.0界面，USB儲存容量支持2GB U盤；
4.6 程式設定：120個程式，1200段次，999循環次數；
4.7 自動控制：冷凍壓縮機，伺服閥，溫度電熱（P.I.D+P.W.M+S.S.R).....
等安全檢知裝置檢知各部的故障與警報停機；
4.8 自動沖擊/除霜：運轉中自動沖擊與除霜，亦可手動暫停沖擊與除霜；
4.9 其他配置：運轉累計時間功能；及時顯示程式曲線功能；故障提示畫面；
斷電程式記憶功能，復電后自動啟動并可按照設定繼續執行程式運轉等。
5.安全保護裝置
5. 1 設備漏電保護：LG漏電斷路器漏電保護FUSE保險絲保護等；
5. 2 溫/濕度感知器(Sensor)：斷路或短路 ( + - OVER )；
5. 3 層高/低溫超溫保護：運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定；
5. 4 第二層高溫超溫保護：高溫超溫保護裝置；
5. 5 壓力保護：氣壓驅動機構壓力源壓力保護與冷卻水壓力保護；
5. 6 壓 縮 機 保 護：冷媒壓力保護及過負載保護裝置；
5. 7 擴充保護裝置：預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用；
5. 8 故障異常保護：故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號；
5. 9 預冷/預熱區：預冷/預熱區高低溫保護。
